Массалык өндүрүшкө чейин, инжектордук формада чечүүчү кадам сыноо калыптоо болуп саналат. Сыноолорду калыптандыруунун маанилүүлүгү- айдан ачык. Калыптын сапаты, адатта, көзгө көрүнбөйт, бирок ал продукттун сапатына түздөн-түз таасирин тийгизип, аны алмаштыргыс кадамга айлантат. Сатып алуудан мурун унааны сынап көрүү сыяктуу эле, бул анын деңгээлге жеткендигин текшерүү үчүн сыноо. Ошентип, сынап калыптандыруу учурунда кайсы аспектилерге өзгөчө көңүл буруу керек? Төмөндө маалымдама үчүн көңүл бура турган кээ бир жагдайлар бар:
1. Сыноо калыптандыруу алдында, кылдат даярдоо зарыл. Биринчиден, кылдаттык менен бардык параметрлери долбоорлоо стандарттарына жооп берүү үчүн көк дизайн чиймелерди талдоо.
2. Кылдаттык менен бекем жабылышын камсыз кылуу жана суу каналдар жана аба өткөргүчтөрдүн агып текшерүү, бузулуу үчүн көк текшерүү.
3. Көк стабилдүү болгондон кийин, анын инжектордук кубаттуулугуна, максималдуу соккусуна жана сыноо калыптандыруу үчүн жетектөөчү таякчанын туурасына жараша ылайыктуу инжектордук балчы машинасын тандаңыз.
4. чийки заттардын жана көктүн мүнөздөмөлөрүнүн негизинде ылайыктуу көктүн температурасы контроллерин тандап, андан кийин калыптын температурасын талап кылынган өндүрүш температурасына туруктуу түрдө көтөрүңүз. Белгиленген температурага жеткенде, температуранын жогорулашынан улам кеңейүүдөн улам кандайдыр бир тыгындар бар же жок экенин билүү үчүн калыптын бардык бөлүктөрүнүн кыймылын текшериңиз. Көккө зыян келтирбөө же титирөөнүн алдын алуу үчүн өзгөчө көңүл буруңуз.
5. Сыноо калыптандыруу үчүн колдонулган материал идеалдуу түрдө массалык өндүрүш үчүн колдонулган материал болушу керек. Бул жол менен, эгерде көйгөйлөр кийинчерээк пайда болсо, материал себеп катары аныкталышы мүмкүн.
Сыноо калыптандыруу учурунда көңүл бура турган көптөгөн деталдар бар. Улам мейкиндик чектөөлөр, бул жерде бир нече жалпы гана тизмеленген. Көптөгөн башка аспектилер, мисалы, азыктандыруу соккусу, инъекциянын басымы жана калыпты толтуруу ылдамдыгы да өзгөчө көңүл бурууну талап кылат.
