Пластификациялоо боюнча окуу китептери, адатта, бураманын катуу өткөрүүчү бөлүгүндөгү пластикти пластик гранулаларынын ортосунда эч кандай кыймылсыз катуу керебет катары карашат. Алдыга жеткирүү ылдамдыгы бул катуу керебет менен баррлдин дубалынын, бурама берүү бетинин жана бурама каналдын бетинин ортосундагы кыймылдын жана сүрүлүүнүн идеалдуу абалын эсептөө жолу менен аныкталат.
Бул ыкма реалдуулуктан олуттуу айырмаланат жана ар кандай формадагы пластик гранулалардын азыктанышын талдоо үчүн колдонулушу мүмкүн эмес. Пластикалык гранулдар кичинекей болсо, алар бочканын дубалы тарабынан алдыга тартылып, акырындык менен тыгыздалып, катуу тығындарды пайда кылганда катмарланып, кулайт. Гранулдардын диаметри бурама каналынын тереңдигине болжол менен бирдей болгондо, алардын траекториясы радиалдык бурма каналы боюнча сызыктуу кыймыл, ошондой эле бир аз бурч менен сызыктуу кыймыл болуп саналат. Гранулдар чоң болгондо пластмасса бурма каналында эркин жайгашып калгандыктан, жеткирүү ылдамдыгы жай. Гранулдар кысуу бөлүгүнө киргенде диаметри бурама каналынын тереңдигинен ашып кеткендей чоң болуп калганда, пластик бурама менен бочканын ортосунда тыгылып калат. Эгерде алдыга тартуу күчү пластикалык гранулаларды тегиздөө үчүн талап кылынган күчтү жеңүү үчүн жетишсиз болсо, пластик бурама каналында тыгылып калып, алдыга жылбайт.
Пластмасса эрүү чекитине жакындаганда, бочкага тийген пластик эрип, эриген пленканы пайда кылат. Бул эриген пленканын калыңдыгы бурама менен бочканын ортосундагы боштуктан ашып кеткенде, винт кабыргаларынын учу эриген пленканы радиалдык түрдө бочканын ички дубалынан бурамалар кабыргаларынын тамырына карай кырып, акырындык менен аны - агымдын зонасына -эриген бассейндин- бурамдын үстүн бурап турган{3}} айланат.
Эриген бөлүмдө бурма каналынын тереңдигинин акырындык менен тайызданышына жана эриген бассейндин кысуусуна байланыштуу, катуу катмар бочканын ички дубалын көздөй мажбурланат, ошентип ысык челектен катуу катмарга жылуулук берүү процессин тездетет. Бир эле учурда бурамдын айлануусу эриген пленка менен бочканын ички дубалынын ортосундагы эриген пленкада кесүү аракетин пайда кылат, эриген пленка менен катуу катмардын ортосундагы тилкеде катуу зат эрийт. Катуу төшөк алдыга бурулган сайын анын көлөмү акырындык менен азаят, ал эми эриген бассейндин көлөмү акырындык менен көбөйөт. Эгерде катуу катмардын калыңдыгынын азайуу ылдамдыгы бурама каналынын тереңдигинин төмөндөө ылдамдыгынан төмөн болсо, катуу катмар була каналын жарым-жартылай же толугу менен тосушу мүмкүн, бул пластмассалануунун термелүүсүнө алып келет, же ашыкча локалдык басымдын жана сүрүлүүчү жылуулуктун жогорулашынан улам локализацияланган ысып кетүүгө алып келет.
Бураманын гомогенизация бөлүмүндө катуу катмар кичинекей болгондугуна байланыштуу бузулуп, эриген бассейнде чачыраган майда катуу бөлүкчөлөрдү пайда кылган. Бул катуу бөлүкчөлөр сүрүлүү жана курчап турган эрүү менен жылуулук өткөрүмдүүлүк аркылуу эрийт. Бул учурда, бураманын негизги милдети бир калыпта аралашууну камсыз кылуу үчүн пластик эритмесин козгойт. Эрүү ылдамдыгынын бөлүштүрүлүшү баррель дубалынын жанындагы эң жогорку ылдамдыктан бурама каналынын түбүнө жакын эң төмөнкү ылдамдыкка чейин. Бурама каналынын тереңдиги тайыз жана эритме илешкектүүлүгү жогору болсо, эритме молекулаларынын ортосундагы сүрүлүү күчтүү болот.
Эрүү ылдамдыгы, эритме илешкектүүлүгү, эрүү температурасынын диапазону, илешкектүүлүктүн температурага сезгичтиги жана жылуу ылдамдыгы, жогорку-температурада ажыроочу газдардын жегичтиги жана пластикалык бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүү коэффициентиндеги олуттуу айырмачылыктардан улам, кадимки жалпы максаттуу бурамалар пластикалык бөлүкчөлөр өтө жогорку жылытуу процессинде (белгилүү бир кесилиште өтө жогорку жылытуу процессинде) пайда болушу мүмкүн. PC, PA, жогорку-молекулалык-салмактуу ABS, PP-R, PVC ж.б. Бул көрүнүш жалпысынан бурама ылдамдыгын азайтуу менен жок кылынышы мүмкүн, бирок бул сөзсүз түрдө өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизет. Бул пластмассаларды эффективдүү пластмассалаштырууга жетишүү үчүн биздин компания бул пластмассалар үчүн атайын пластмассалоочу бурамаларды жана бочкаларды иштеп чыкты. Бул адистештирилген бурамалар жана бочкалар катуу сүрүлүү коэффициенти, эритме илешкектүүлүгү жана жогоруда айтылган пластмассалардын эрүү ылдамдыгы сыяктуу негизги маселелерди чечүү үчүн иштелип чыккан.
