Инжектордук формалоочу машинанын бурамасы машинанын негизги компоненти болуп саналат, биринчи кезекте пластик чийки затты ташып жеткирүү, тыгыздоо, эритүү жана кысымга алуу үчүн колдонулат. Анын түзүмү жана аткаруу пластмассалаштыруу эффективдүүлүгүнө жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет.
Бурама корпусу азыктандыруучу бөлүмдөн, кысуу бөлүгүнөн жана гомогенизация бөлүмүнөн турат. Азыктандыруу бөлүмү катуу чийки заттарды алдын ала ысытуу жана жеткирүү үчүн жооптуу; кысуу бөлүмү эритүүгө, аралаштырууга жана желдетүүгө жетишет; ал эми гомогенизация бөлүмү эритме температурасынын бирдейлигин жана агымдын туруктуулугун камсыздайт. Пластикалык касиеттердеги айырмачылыктардын негизинде бурамаларды үч түргө бөлүүгө болот: градиент түрү (ПВХ сыяктуу жылуулукка сезгич материалдар үчүн ылайыктуу-), кескин түр (полиолефиндерге ылайыктуу) жана жалпы-максаттык тип. Негизги айырмачылык кысуу бөлүгүнүн узундугу жана кесүү күчү дизайнында жатат. Негизги параметрлерге диаметр, пропорция жана кысуу катышы кирет, алар пластификациялоочу эффекттерди жакшыртуу үчүн материалдык касиеттерге дал келиши керек. Көбүнчө колдонулган материалдар 38CrMoAla эритмеси жана вольфрам карбид никель-негизделген эритмеси сыяктуу жогорку-температурага жана эскирүү{8}} чыдамдуу материалдар. Колдонуу учурунда бурамдын тайып кетишин же механикалык бузулушун алдын алуу үчүн стандартташтырылган алдын ала жылытуу процесси жана үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө зарыл.
